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网架加工厂

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网架加工厂大中型网架预制构件的现场拼装

2022-06-10 10:29:26

  目前一钢柱,整场40.45m,加工厂制做时分成四段,加工厂预拼装达标后运到现场,在现场组装前,由于现场焊缝较多,为尽量避免高处电焊焊接工作,将设计标高3.500-18.830m钢柱在路面拼装D一段吊装模块吊装,18.830-36.700m钢柱在路面拼装成第二段模块吊装。网架加工厂介绍路面拼凑设计方案如下所示:

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  1、拼装场所设定

  为了确保预制构件安装的精密度,避免预制构件在拼装的历程中因为胎架的不匀称沉降而造成拼装的偏差,拼装场所规定整平夯实。依据吊装的具体更佳位置和钢架结构拼装的较大尺寸,尽可能挑选附近的吊装地区做好科学合理布局。下面的图所显示,钢柱拼装现场平面设计图部分,灰黑色箭头符号意味着起重机投运线路。

  2、预制构件拼装现场堆积

  ①拼装段选用80t履带吊车卸货、到位、拼装;

  ②钢柱拼装前,应在拼装段下垫木枕,垫点沿拼装长短分布均匀;垫木枕处基本规定压实,全部垫点木枕上皮细胞用水平仪抄平。

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  3、拼装胎架的架设规定

  因该工程项目现场环氧地坪还未工程施工结束,可融合工程项目具体租赁路基箱板做为拼装服务平台。拼装胎架设定时要先铺装钢路基箱板,互相连接产生刚度服务平台,平台铺装后,放设计标高线、检测线及支撑点部位,产生田字型操纵网,并递交工程验收。随后竖胎架硬纸板,依据支撑点处的设计标高设定胎架模版及抛撑,如下图所示:

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  胎架相对高度约为500mm,胎架架设后不能有显著获得摇晃状,并經驗收达标后才可应用。为避免刚度服务平台沉降造成胎架形变,胎架旁应创建胎架沉降切入点。若有转变应立即调节,待沉降平稳后才可实现电焊焊接。

  4、拼装步骤

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  5、钢柱拼装

  网架加工厂依据钢柱的规格,先向拼装胎架开展施工放线,调节拼装胎架表层的设计标高,与此同时在拼装胎架表层划到钢柱放置的控线。将各按段钢柱吊装摆在胎架上,开展检测核查,随后对钢柱开展准确测量,测量时关键操纵柱硕到钢柱支撑面的间距,牛腿柱到支撑面的间距,及其柱身歪曲等,经进行复测准确无误后,用液压千斤顶将柱身与拼装胎架顶紧固定不动,先开展准确定位焊,再全方位开展电焊焊接。

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